在國內(nèi)，滾塑模具主要采用鋼板焊接模、鋁合金焊接模及鋁合金鑄模三種類型，這幾種模具在制造原理、應用場合及滾塑制品的質(zhì)量等方面都有較大差異，其中以鋁合金滾塑模具的使用較能保證滾塑制品的質(zhì)量。

        鋁合金滾塑模具所用的鋁合金須滿足如下條件：a.強度高；b.流動性好； c.晶粒細?。籨.氣孔傾向小。

        下面來和大家談談鋁合金滾塑模具的結(jié)構設計要點 ：

1、 模具壁厚的選擇：型腔壁厚控制在10㎜左右為宜，邊沿15㎜左右，太厚會使導熱及散熱不良，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強度，易損壞。同時，模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻。 

 2、分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結(jié)構形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。 

 3、模具固定方式：模具背面圓柱直徑以φ30㎜為宜，以特制鋼架與模具圓柱相連，上下鋼架之間配上導柱套定位，并用螺栓緊固從而達到緊固或打開模具的效果。 

 4、圓角的選擇：模具的轉(zhuǎn)角處，應設計成：外圓角R3～13㎜，內(nèi)圓角R1.5～6.5㎜，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。 

 5、出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構。

 6、深腔或窄條部位的冷卻：在滾塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇到局部很難成形或制品壁厚不均勻的現(xiàn)象，特別是深腔或窄條部位，這主要是由于該部位的加熱或冷卻條件差造成的，通常的做法是在該部位增加散熱筋條，筋條的數(shù)量或高度視具體情況而定，筋條的厚度要小于模具壁厚，一般以5㎜為宜。 

 7、模具的強度和剛性：在大型模具或模具的大平面部位，為防止模具變形和提高模具使用壽命，一般增加一些厚度在8～10㎜，高30㎜左右的筋條，為增加模具剛性可在模具的外沿增加一圈筋。